一台贴标机一台灌装机……你心水的“国际大牌”可能产自这

我来和你解释一下.首先灌装机的种类很多,就灌装方式来说,常见的灌装机可分为三大类:1,负压灌装.2等压自流灌装.3,注射泵型.当然还有其它类型的.就灌装介质来说,一般无气,粘稠度低的物料灌装可选负压型及等压型的,如醋,酱油,酒类等.粘稠度或带有颗粒的就要选注射泵型,如酱类.
再回到你的问题:所谓气动还是电动.只是动力问题,一般来说,动力都是电动,但有些控制电路必须气动完成,常见的有等压壶装机,贴标机等.你所要采购的设备是小型半自动的,据我所知这种设备,基本是电动和无动力的.
给你一点建议:1,建议不采用半自动设备,因为现在随着人们对产品质量的认知度提高,半自动设备很难做到,半自动设备灌装效率低,损料多,而且直质会影响到你包装的外观,现在正处在淘汰的边缘.2,采购设设备一定要根据自身的实际情况来定,主要是灌装介质的特性,产量,灌装容量,厂房大小,以后的发展,以免造成不必要的投资损失.
说了这么多希望能帮到你,如有其它问题,可站内发消息给我~

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　　浅谈我国白酒灌装设备

　　我国的白酒灌装有多种形式，从灌装方式上可分为：负压灌装、常压灌装、定
　　量杯灌装、虹吸式灌装、柱塞式灌装和流量速度式灌装等等；从瓶子运行轨迹可分
　　为直线式灌装及转动式灌装；从自动化程度上可分为全自动灌装、半自动灌装及手
　　动灌装。

　　负压灌装。负压灌装中还可分为双缸低真空灌装、单缸低真空灌装及双缸低真
　　空定量灌装。负压灌装的优点是：灌装阀结构简单，无瓶不灌装，破损的瓶不灌装
　　，大大降低了酒损。装酒量的多少，前两种采用的是液面高度定位，即控制液面至
　　瓶口的距离，后一种为容量式定位。双缸低真空主要结构特点是酒缸低于瓶子，其
　　灌装原理是：瓶子与酒阀密封，抽气管从瓶子中向外抽气，瓶子里形成一定的负压
　　后，大气将酒缸里的酒压进瓶子，如果瓶子破损，则瓶子内形不成真空，因此就不
　　会灌装。单缸低真空的主要结构是酒缸高于瓶子，其灌装原理是：瓶子与酒阀密封
　　，抽气管开始从瓶子中抽气，瓶子里形成一定的负压后，酒液靠自重流进瓶子，如
　　果瓶子破损，瓶内形不成真空，虽然酒阀已打开，但在大气的压力下，酒液并不会
　　流出酒阀，因此也不会灌装。

　　常压灌装也称为自流式灌装，主要结构特点是酒缸置于瓶子上方，灌装阀安装
　　于酒缸下边的圆周位置，灌装时瓶子先与酒阀密封，然后将酒阀顶开，酒缸里边的
　　液体靠自重流进瓶子，瓶子里边的空气通过排气管排到酒缸上部，当液面挡住排气
　　管后，瓶子里边的空气不再排出，灌装就此停止。这种灌装机的定量方式为液面高
　　度定位，优点是无瓶不灌装。

　　定量杯灌装也称容积式灌装，从定量杯的结构上可分为：敞口定量杯、半封闭
　　定量杯、全封闭定量杯。定量杯式灌装与定液面式灌装相比，提高了灌装精度，因
　　为它不受瓶形误差的影响。它的灌装原理是：瓶子上升，瓶口先接触灌装阀，使阀
　　芯向上移动，移动过程中先封闭进酒口，然后再打开灌装口，液体靠自重流入瓶内
　　，瓶内的空气从瓶口处排入大气，瓶子灌装结束后，开始下降，阀芯同时下降，先
　　关闭灌装口，再打开进酒口，待酒进满后，等待下一个灌装过程。敞口定量杯的灌
　　装原理是：瓶子上升将定量杯托出酒缸液面，然后打开出酒口，使液体流入瓶内，
　　灌装结束后，瓶子下降，封闭出酒口，定量杯随之没入酒中，使液体充满定量杯，
　　等待下一个灌装过程。敞口定量杯及半封闭定量杯的灌装精度一般为±0．5％，新
　　乡轻机最新研制的全封闭式定量杯的灌装精度有了更进一步的提高，经检测平均误
　　差不大于±0．15％，已大大高于国家标准。这种灌装机的优点是：无瓶不灌装，
　　灌装精度高。

　　柱塞式灌装是定量杯灌装的另一种形式，主要适用于黏度较大液体的灌装，而
　　且定量精度较高，它的灌装原理是：在非灌装工位柱塞向上运动，将液体吸入柱塞
　　缸内，在灌装工位，柱塞向下运动将液体注入瓶内，根据此原理，只要柱塞缸的直
　　径与行程确定，则吸入的液体容量也确定。

　　虹吸式灌装在我国较为少见，它的酒阀出酒口低于酒缸液面，灌装量的多少是
　　酒缸液面高度定位，首次灌装时需将液体吸出，正式灌装开始时，酒瓶将阀打开，
　　液体则靠虹吸现象注入瓶内，当瓶内液面与酒缸液面持平时，灌装结束，瓶子下降
　　同时关闭下酒口，使酒液被密封在酒管中。不会回到缸内，但该机灌装精度受酒缸
　　液位的影响，密封不严时容易滴漏或回酒。

　　流量速度式灌装是一种简易的灌装设备，它的灌装原理是：液体以一定的速度
　　流入接酒盘，接酒盘是一个根据灌装阀均分并匀速转动的旋转体，根据上述结构，
　　则流入每个阀区域内液体的数量是相等的，然后流入瓶内，灌装数量的调整也很方
　　便，即改变液体流速或改变接酒盘转速。它的最大优点是结构简单，灌装阀无相对
　　运动，最大缺点是有瓶没瓶全灌装，酒损较高。

　　白酒灌装机械绝大多数是转动式灌装，因为转动更容易实现平稳、均匀的连续
　　化生产。直线式灌装属间歇式生产，对异形瓶灌装较为有利。半自动灌装机主要是
　　针对异形瓶，不便采用全自动灌装机，因而采用手工上、下瓶进行生产，另外半自
　　动灌装结构相对比较简单，因此价格较低。全自动灌装机包括自动进瓶、自动灌装
　　、自动出瓶、酒缸液位自动控制、故障自动停机，从而进行连续化生产，有些自动
　　化程度更高的灌装可以根据瓶子的多少自动调速，非故障性停机自动启动，从而进
　　一步降低了工人的劳动强度，并增加了正常运转的可靠性。

　　以上各种灌装机械对液体装瓶的定量无非两种方式：一种是液面高度的定量，
　　这种定量方法装出来的酒液面高度一致，感观上好看，但灌装液体的多少受瓶子影
　　响较大。另一种是定量杯定量，用这种方式装出来的酒定量较准，但因瓶子问题而
　　液面高度不一致，这是一对相当大的矛盾，要想既定量准确，又要液面高度一致，
　　这就必须要提高瓶子的制造质量，否则是难以实现的。

　　目前我国用于白酒灌装的瓶子有上千种，普遍都存在着质量不高的现象，如：
　　瓶子不规则，瓶口偏离中心，瓶口内径较小，瓶子高低相差较大，瓶壁厚薄不均等
　　等，这些都对正常使用灌装设备存在着威胁。为了使灌装设备能在出现这些非正常
　　情况下仍正常工作，一定要选择有弹性瓶托的、发生故障能自动停机的灌装机，或
　　有其他方法避免这种情况发生的设备，以减少事故的发生，保证灌装机的正常运转
　　。

　　浅谈对老包装线改造

　　公司93年购进广东省第一轻工机械厂的一条每小时2万瓶的包装生产线，到99年时，设备性能指标严重下降，生产能力只能达到每小时1.2万瓶，整体包装合格率也仅在85%左右，工人的劳动强度明显增大，制约了公司产量、质量的发展，为此，我们对该线进行了技术改造，取得了相当满意的效果，在同等条件下设备性能超过98年底安装的新线。现将技改项目介绍如下，以供同行参考。

　　1对RMZ—B30/356型洗瓶机的改造

　　1.1将碱I区的温度控制阀门由电动阀改为气动薄膜阀

　　由于用电动阀时温度波动较大，影响了对洗瓶工艺的控制精度。温度偏高时，破瓶率会增加；温度偏低时，回收瓶不易洗净，改造前，洗瓶机是制约整条包装线产量的“瓶颈”。

　　改为气动薄膜后，温度控制精度在±1℃以内，在此设备条件下，公司技术部及时将碱I区的温度由70~80℃提高到了80~88℃，大大提高了洗涤剂的热力作用。同时为了解决温差增大的问题，在洗瓶机链带上添加了一道温水喷淋。此项改造使回收瓶的洗涤合格率达到98%以上。

　　1.2洗瓶机调速由机械调速改为变频器调速

　　将原来的宽三角带机械调速改为变频器调速后，设备启动噪音明显降低，平衡性显著提高。同时故障率下降，提高了设备的有效运行时间，提高了班产量。

　　1.3在最后一道喷淋添加管道泵

　　添加管道泵后将喷淋管压力由0.05MPa升到0.2~0.3MPa，确保将粘于瓶内的纸纤维冲净。

　　1.4在洗瓶机清水区外温水添加的喷淋装置，提高了回收瓶的洗瓶质量。其主要效果如下：（1）提高了水的回收利用率，降低了生产成本；（2）减少了回收瓶表面灰尘对洗涤剂的负面影响；（3）对回收瓶进行了预浸和预热，降低了破瓶率，提高了除标率。

　　通过以（文章来源：华夏酒报·中国酒业新闻网）上改造，洗瓶机的生产能力达到了1.8~2.1万瓶/小时，洗瓶合格率（回收瓶）达到99%以上。

　　2对VVF60/12型装瓶压盖机的改造

　　2.1改变酒缸的固定方式

　　原酒缸的固定装置磨损严重，且难购到配件，使装酒水平线浮动较大，影响装酒的稳定性，考虑到所装均为640mL瓶的特点，将环形缸提降装置用四根钢柱替代，并将酒缸以法兰固定其上。此法虽然落后，却使水平线的均匀度、CO2含量的稳定性得到了很大提高，同时降低了酒损。

　　2.2添加二次抽真空装置

　　增加二次抽真空装置后，将原瓶颈空气含量由6~7mL降到1~2mL。

　　3对PⅡS/2S—150杀菌机的改造

　　将步移距离由9cm增大到12cm，将步移时间由22秒44缩短到20秒44，使杀菌机的生产能力每小时增加了2吨达到13吨，并将啤酒杀菌PU值保持在18~25之间，降低了酒体的老化味。
　　4对J23—15—4—16贴标机的改造

　　4.1由单段取胶改为两段式取胶，在采用双段取胶后克服了颈标、身标对纸质的要求不一致矛盾，降低了歪标发生率，提高了标机的运行效率。

　　4.2将铝合金标板改为包胶标板，将橡胶胶辊改为不锈钢胶辊，有效地避免了因刮刀（钢质材料）卡死胶辊，造成标鼓与托瓶台错位现象的发生。

　　4.3将输瓶链带主传动轮由安装在中间位置改为前端位置，增加一台变频器共同控制链带与主机的速度，解决了链带传动不稳且易被拉断的毛病。

　　通过以上改造，使贴标合格率达到99.5%以上，且保证了均衡生产，防止了因贴标机故障造成半成品在杀菌机中滞留时间过长，导致口味恶化的问题。在2000年旺季生产中，改造后的包装线整体合格率在99.2%以上，酒损、瓶损、标损、电耗、水耗及产品质量、产量都可与新线相比，通过技术改造，包装线的生产效率提高了60%，包装质量提高了近20%，并创双班月产4500吨的历史最高记录，保证了公司全年生产任务的圆满完成。

如何挑选液体灌装泵？

1、选择一款好质量的机械设备主要是更好的提升企业的经济效益，确保产品的质量，所以，在选择的时候倾向于选购质量好，效率高、结构简单、使用维修方便、体积小、重量轻、经久耐用、灌装效果好，速度快的液体灌装机。
2、依据灌装物料的性质(粘度、起泡性、挥发性、含气性等)选择适宜的灌装机械，以便更好的满足生产工艺的要求。
3、选择使用范围较广的灌装设备。工艺技能先进、使用范围宽，不断地提升设备的利用率，更好的实现了一机多用的功能，就是指使用同一款设备可以灌装更多的物料以及多个规格。
4、选择生产效率高和质量好以及品质优良、价格实惠的灌装机械。在使用设备的时候就是为了更好的提升产品质量，
5、选择发展历史悠久的液体灌装机厂家，这样才能够保障企业的生产质量，加快灌装速度，降低能耗。如果选购劣质的机器，日后加工过程中不断地出现问题自然是需要不停的维修，这也是一笔不小的数目。
6、选择售后服务好的液体灌装机企业。售后服务及时周到，在圈内有良好口碑、信誉良好，并且能够保证机器在出现问题的时候能够在短时内维修好，不影响企业的正常生产。

洗衣液半自动流水线机器多少钱

洗衣液设备可以分开，也可以用输送带及管道链接起来成为流水线，我知道广东东莞有个叫长剑机械的公司是专业做这个的，生产洗衣液的机器有：水处理-管道自动上料装置-搅拌乳化罐-半成品液体输送装置-静置储存罐-自动灌装机-输送带-贴标机-喷码机-旋盖机-人工打包，每小时生产2吨的大概需要30多万。半自动洗衣液机器，买一台洗衣液搅拌乳化罐-半自动灌装机-水处理，大概在5万左右。如果买产量小的洗衣液设备价格还还少些，希望你能够选择合适自己的机器，祝你一切顺利！

饮料设备都有哪些分类特点？

饮料设备是指用于制造各种饮料的设备，一般由许多设备组成生产线加工各种饮料，如水处理设备、冲瓶机、灌装机、封口机、杀菌设备、CIP就地清洗机、过滤设备、包装设备等等。
饮料设备的特点：
1、生产能力大
由于饮料是以水为主体的食品，易于流动，工艺反应过程快，其设备间均用管道相连，因此，易于实现生产自动化，生产能力也大。
2、结构简单
饮料生产的工艺过程较简单，为了便于清洗和杀菌，要求饮料设备能迅速地拆装和组合，故各零部件的结构要尽量简单。
3、防腐、防潮湿
饮料设备在工作时，与水、酸、碱、盐接触的机会很多，因此，要求相关的零部件能适应这种特殊环境，以保证饮料卫生，延长使用寿命。
饮料设备的分类：
饮料的种类很多，其设备也有差异，对饮料设备的分类尚无统一的标准。一般说来，可作如下分类。
1、按工作原理和特点分
(1)原料处理设备
生产饮料的原料很多，如水、糖类、酸类、无机盐、香精、色素等，要把这些原料按配方生产成饮料，需要经过一系列处理。原料不同，其处理设备也不同。对不同品种的饮料，这类设备具有一定的通用性，如水处理设备、配料设备、泵类、热交换设备等。
(2)包装设备
为保证产品质量和外形美观，便于贮存和运输，饮料必须经过包装才能出厂。由于饮料是一种流动性较大的物料，故包装容器多是瓶类、罐类等。其包装设备主要有洗瓶机、灌装机、压盖机、贴标机等。
2、按生产工艺流程分
(1)水处理设备
为了制备优良的饮料，首先要有优良的水。由于水源的多样化，需要针对不同的水源采取不同的处理方法，其所用的设备也有所不同。一般来说，它包括净化、软化和除盐、消毒等设备。
(2)糖浆调制设备无论是采取一次灌装工艺或是二次灌装工艺，其糖浆的制造方法相同，由各秘原料按配方要求调合而成，主要包括溶糖、过滤、调合等设备。
(3)碳酸化设备将二氧化碳溶于水或混合液中．即成碳酸饮料。由于灌装工艺不同，其生产设备也不一样，它主要包括二氧化碳净化设备、混合机、冷冻机等。
(4)瓶子处理设备瓶子是饮料的主要包装容器，瓶子处理的好坏对饮料质量影响甚大。它主要包括各种型式的洗瓶机。
(5)灌装、压盖设备将饮料注入净瓶中，是由灌装机完成的。在灌装后需要及时压盖，这由压盖机完成。灌装和压盏，有时是由两台机器完成，有时是由一台灌装压盖联合机组完成的。
(6)贴标设备瓶子经压盖后，尚需贴各种商标才能成为成品，这由贴标机完成。贴标工艺虽简单，但其设备的结构却较复杂，是最复杂的设备之一。

后缀：一台贴标机、一台灌装机……你心水的“国际大牌”可能产自这！