昆山鑫蓝环保的RTO蓄热式焚烧炉技术优势主要表现在哪些地方

一、技术性强，操作成本低。

工厂若是使用焚烧炉的话，不仅投入成本低，而且操作也简单。更重要的是，设备结构简化，所以维护起来也是非常方便的，这无疑为企业减少了更多的维修成本。同时经过焚烧炉加工生产出的物质，还可以直接投入到生产中，为企业节省了不少的原料成本。

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二、具有一定的环保效应。

因为垃圾焚烧炉整个系统设计合理，所以在具体使用过程中多级排气系统软件可以降低整个点火过程中污水的NOX。我们知道污水的NOX对环境有很大的恶劣影响，而设备就很好的规避了这点。尤其在提倡环保意识的今天，这种处理方式备受人们的推崇。

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三、设备在使用过程中安全系数高。

该垃圾焚烧炉在运行过程中，所有的操作系统软件都是在仪器监视器下进行的，所以能够起到很好的防微杜渐。尤其设备有一个残余燃烧计时装置，可以有效确保炉内没有残留的爆炸性气体，即使发生火灾，它有能及时快速断开燃油管，保障焚烧安全。

目前旋转RTO在VOCs废气治理这块主要优势在哪里？

在有机废气净化诸方法中，蓄热燃烧法是目前一种很有发展前景的VOCs废气治理方法，其所用的装置蓄热式热力氧化器（RegenerativeThermalOxidizer，简称为“RTO”），在充分满足燃烧过程的必要条件下，燃烧法可以使有害物质达到完全燃烧氧化。目前，典型的RTO已从两室、三室、五室发展到七室和多室装置，以满足各种需要，并已开发了许多不同类型的RTO装置，其中最为代表性的就是旋转式RTO。

1.1旋转式RTO原理

图1蓄热氧化炉反应原理

旋转式RTO，也称旋转式蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。

1.2旋转式RTO结构

旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室，5个室进废气、5个室出净化气，1个室清扫，1个室起隔离作用。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间连续切换。

图2旋转RTO设备原理图

1.3旋转式RTO优势

旋转式RTO是第三代RTO，较传统的床式RTO，其主要优点有：

（1）旋转式RTO散热面积小，12个室交替工作缓冲，节约能耗；

（2）12个室一起工作，气流分配，净化效率高；

（3）采用旋转阀，进气、排气连续，管道压力波动小，废气不倒灌，车间气味小。

2旋转RTO在各行业的应用

2.1旋转RTO在石化行业防治VOCs的应用

在我国石化行业中，其废气的组成较为复杂，其产生的废气毒性大、来源广、危害广、种类繁、处理难，因此石油化工废气处理技术的问题亟待解决。一个单元过程原则上只能解决一种污染物或几种性质相近的污染物的处理问题。但是废气的组成是多种多样的，特别是石油化工废气。它面临的是废气多种组分的去除。这就决定了在选择废气处理工艺时，必须考虑多种单元过程的组合，来创建一个能够完美处理废气的组合流程。RTO在石化行业应用已经十分广泛，常作为废气处理的末端设备。在利用旋转式RTO进行废气处理时，需要对某些成分进行去除，采用吸附或过滤法，将旋转式RTO不能处理的废气如二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨气等有毒有害气体吸收以及采用玻璃纤维过滤的方法将对旋转式RTO有害的油雾、酸雾过滤去除，继而进入旋转式RTO设备氧化，转化为无毒的二氧化碳和水。此种组合方式在石化行业已有应用，技术也较为成熟。

2.2旋转式RTO在制药行业防治VOCs的应用

制药行业具有排放点分散、种类繁多等显著特点，因此，就该领域的废气防治主要是要做好源头防治和末端治理。而RTO在制药行业中应用也十分广泛。针对小风量、中浓度气体，含有部分酸性气体，为了达到最优的效果，采用洗涤+旋转式RTO+洗涤的工艺流程：首先经二级冷凝回收医药化工生产车间部分有机溶剂，然后进行碱喷淋预处理，吸收无机废气和水溶性废气，再进入旋转式RTO进行氧化焚烧，经过高温焚烧之后所产生的尾气进行冷却后，再通过碱二级喷淋处理后在高空中排放，如图3示。针对大风量、低浓度气体，可在上述工艺流程中进入旋转式RTO前加入沸石转轮浓缩，使风量降低，浓度增高，减小旋转式RTO的配置参数。蓄热式氧化焚烧技术在医药化工挥发性有机废气处理中的应用效果良好，具有很好的推广价值，但也需要在实际应用中做好相关问题的解决，从源头防治和末端治理两个阶段共同做好废气处理工作。

图3洗涤+旋转式RTO+洗涤系统原理图

2.3旋转式RTO在印刷包装行业防治VOCs的应用前景

印刷包装行业是有机废气排放的主要行业之一，印刷行业在生产过程中需要大量使用油墨和调整油墨粘度的稀释剂。在印制品干燥时，油墨与稀释剂会排放大量含有苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、异丙醇等挥发性有机物质的工业废气。印刷包装行业VOCs排放特点是风量大，浓度低，一般会在旋转式RTO前端进行减风增浓处理，该方案是专门针对凹版印刷机、干法复合机、涂布机等开发的智能化多功能设备，使风量减小，VOCs浓度提高，最后进入旋转式RTO处理，去除效率能够达到99%，此种组合方式完全可以实现排放达标，在浓度合适的情况下，能够实现设备自供热。旋转式RTO在软包装行业已经成为环保节能的利器。图4为减风增浓+旋转式RTO在印刷包装行业的应用原理图。

图4二次回风减风增浓+旋转式RTO在印刷机和复合机的应用

2.4旋转式RTO在涂装行业防治VOCs的应用

涂装过程中产生的挥发性有机化合物（VOCs）主要有甲苯、二甲苯、三甲苯等。涂装车间产生有机废气的主要来源有喷漆室、挥发室和烘房。烘房废气的特点是风量小、浓度高，可直接进入旋转式RTO进行处理，在高温条件下挥发性有机物氧化分解，产生的热量作为烘房所需的热源，净化后的空气可以达到国家和地方发布的排放标准。喷漆室废气具有风量大、浓度低的特点，且废气中含有颗粒性漆雾，其粘度和湿度都比较大。因此必须对废气进行漆雾过滤处理，再进入沸石转轮对过滤后的废气进行浓缩，浓缩后变为浓度高、风量低的气体，最后进入旋转式RTO氧化处理。也可使喷漆废气和烘干废气一起参与吸附浓缩，喷漆废气经过和高温烘干废气混合后，由于温度升高使得相对湿度下降，节省了除湿的设备投资及运行费用，又使进入旋转式RTO的废气量大幅降低。如图5，即为漆雾过滤预处理+沸石轮转浓缩+旋转式RTO系统的原理图。

图5漆雾过滤预处理+沸石轮转浓缩+旋转式RTO系统原理图

3综述

综上所述，旋转式RTO在VOCs污染防治中具有广大的市场应用前景。在当前环保压力和价格飙升的背景下，旋转式RTO在提升VOCs去除效率，热利用率，扩大适用范围和降低运行费用等方面已有了较大进展，并且更具经济性和耐久性，受到了各行业的青睐。亿迈环保废气治理具有很好的经验可以去他家看看

RTO和TO的区别

效率和节能方面的区别。
RTO是蓄热式的焚烧炉，比较节能，蓄热的蜂窝陶瓷集聚了巨大的热量，起到燃烧机的作用，当燃烧机处于熄火状态时，积聚热量的蜂窝陶瓷能够把废气燃烧起来，废气燃烧又不断给蜂窝陶瓷补充热量，形成良性循环。同时它相对to又是很环保的。运行成本低，处理效率高。TO是直燃式的废气焚烧炉，有机废气通过引风机的作用直接送去TO炉。TO炉较便宜，但是运行成本高。
RTO是一种高效净化的有机废气治理设备，全称“RTO蓄热式热氧化炉设备”。RTO是一款将中西技术结合起来的设备。
与传统的催化燃烧、直燃式TO炉相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量中高浓度废气等特点，当浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
RTO设备的原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体。
使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。